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當(dāng)溫度超過300℃-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)），達(dá)到700℃-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。

根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造加工，針對鍛件質(zhì)量和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。

原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。

只要控制好溫度和潤滑冷卻，山西鍛件廠家在哪，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造加工形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。

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鍛件鍛造吼余熱熱處理：

利用部分余熱熱處理:即鑲后余熱淬火、鍛后均透余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火，山西鍛件廠家電話，鍛件的晶粒度較常規(guī)工藝熱處理粗大，為細(xì)化晶?？蓪㈠懠鋮s到600C~650C，然后再將鍛件加熱到淬火(正火)所需嬰溫度進(jìn)行淬火(正火)，這樣可以細(xì)化品粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600C~650C的能耗，一般用于對晶粒度要求高的鍛件，這樣可以節(jié)能約60%。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件計(jì)算時間

鍛件任一部位的冷卻時間與鍛件直徑的關(guān)系。鍛件通常距表面1/3R處取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，有的特別重要的部件還要套取心部和表面試樣，因此必須了解鍛件不同部位的冷卻情況與鍛件直徑的關(guān)系。

是鍛件終冷時間的計(jì)算，生產(chǎn)中往往用每毫米冷卻多少時間來計(jì)算冷卻時間，特別是對于冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)會出現(xiàn)小件心部溫度過低，大件終冷不足的弊病。