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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：切削加工對(duì)鍛件熱處理的影響是什么？

1）在鍛件調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC，切削加工對(duì)鍛件的質(zhì)量包括表面光潔度、殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成工件潛在性能的變化。

2）對(duì)鍛件淬硬的鋼或鍛件加工，又稱為硬態(tài)加工，工件硬度高達(dá)50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過(guò)程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損等因素都會(huì)對(duì)已加工表面造成一定程度的破壞。

硬態(tài)切削已加工表面的完整性內(nèi)容主要包括表層組織形態(tài)以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力的分布和白層的產(chǎn)生。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：如何大型鍛件如何回火?

大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后，還需進(jìn)行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

2.獲得穩(wěn)定的回火組織，達(dá)到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)；

3.進(jìn)一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；4.如前所述進(jìn)一步完成冷卻過(guò)程中的心部組織轉(zhuǎn)變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。

根據(jù)回火溫度的不同，在生產(chǎn)中往往將回火過(guò)程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火（130-140℃）。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件冷卻過(guò)程

殘余應(yīng)力  鍛件在鍛壓成形過(guò)程中，由于變形不均加工硬化所引起的內(nèi)應(yīng)力，如末能及時(shí)得到再結(jié)晶軟化將其消除，鍛后便成為殘余應(yīng)力保留下來(lái)。

殘余應(yīng)力在鍛件內(nèi)部的分布， 拫據(jù)變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應(yīng)力而心部為壓應(yīng)力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛后冷卻過(guò)程中，存在上述三種內(nèi)應(yīng)力，總的內(nèi)應(yīng)力為三者疊加。當(dāng)疊加的應(yīng)力值超過(guò)強(qiáng)度極限，便會(huì)在鍛件相應(yīng)部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時(shí)發(fā)生。

如疊加的內(nèi)應(yīng)力沒(méi)造成破壞，冷卻終了便保留下來(lái)，稱為鍛件的殘余應(yīng)力。